Hệ thống thủy lực là nơi năng lượng được truyền qua chất lỏng. Những chất lỏng này được gọi là dầu thủy lực và có nhiều ứng dụng khác nhau, bao gồm nông nghiệp, xây dựng, lâm nghiệp, khai thác mỏ, thép, hàng không, v.v.
Ngoài việc đóng vai trò là môi trường truyền công suất, chúng còn có các đặc tính như bít kín, bôi trơn và làm sạch. Trong các bài viết trước đây của chúng tôi, bạn có thể tìm hiểu mọi thứ về các loại dầu thủy lực, cấu trúc hóa học và chức năng của chúng.
Trong hướng dẫn ngắn gọn này, chúng tôi sẽ thảo luận về các đặc điểm chính của dầu thủy lực chất lượng cao.
ĐỘ NHỚT TỐI ƯU (Optimal Viscosity)
Độ nhớt là đặc tính chống lại dòng chảy của chất lỏng. Chỉ khi duy trì độ nhớt tối ưu ở cả nhiệt độ lạnh và nóng, dầu thủy lực mới có thể truyền công suất hiệu quả.
Nếu dầu thủy lực có độ nhớt thấp, nghĩa là nó quá loãng. Trong trường hợp đó, nó không thể cung cấp khả năng bảo vệ và bít kín hiệu quả, làm tăng nguy cơ mài mòn. Ngược lại, khi dầu thủy lực có độ nhớt cao, nó sẽ khó bơm hơn qua hệ thống, làm giảm hiệu suất hoạt động tổng thể.
Lưu ý rằng yêu cầu độ nhớt của dầu thủy lực phụ thuộc vào loại bơm được sử dụng trong hệ thống thủy lực. Có ba loại bơm – cánh gạt, piston và bánh răng.
ĐỘ NÉN THẤP (Low Compressibility)
Biến động áp suất và nhiệt độ hoạt động ảnh hưởng đến thể tích của dầu thủy lực. Khi nhiệt độ tăng, mật độ dầu giảm và làm tăng thể tích dầu thủy lực. Độ nén của dầu thủy lực biểu thị sự thay đổi thể tích chất lỏng do biến động áp suất.
Độ nén cao có thể gây ra các vấn đề nghiêm trọng về hiệu suất trong hệ thống thủy lực áp suất cao. Một số vấn đề đó bao gồm lỗi servo, rỗ kim loại và gãy kim loại, và mất công suất. Đó là lý do tại sao việc lựa chọn dầu thủy lực có độ nén thấp rất quan trọng.
KHẢ NĂNG CHỐNG OXY HÓA (Oxidation Stability)
Khả năng chống oxy hóa là một phản ứng hóa học xảy ra khi oxy và dầu thủy lực trộn lẫn với nhau.
Tốc độ oxy hóa tăng theo thời gian và được đẩy nhanh bởi nhiệt độ cao, nước, axit và chất xúc tác. Hơn nữa, nó ảnh hưởng đến tuổi thọ của dầu nhớt, gây ra sự suy thoái dầu và hình thành cặn bẩn.
Mức độ oxy hóa phụ thuộc vào các yếu tố khác nhau, chẳng hạn như loại dầu gốc, chất lượng dầu và gói phụ gia được sử dụng. Dầu tổng hợp thường có khả năng chống oxy hóa tốt hơn so với dầu khoáng và có thể hoạt động ở nhiệt độ cao hơn. Để cải thiện khả năng chống oxy hóa của dầu, các chất chống oxy hóa được sử dụng trong gói phụ gia.
KHẢ NĂNG CHỊU NHIỆT (Thermal Stability)
Khả năng chịu nhiệt là khả năng của dầu thủy lực chống lại sự suy giảm ở nhiệt độ cao. Nó rất cần thiết cho hiệu suất và hiệu quả của tất cả các hệ thống cơ khí.
Phụ gia chống mài mòn có tuổi thọ hạn chế, nghĩa là chúng phân hủy theo thời gian. Điều đó có thể dẫn đến sự hình thành cặn bẩn có thể làm tắc nghẽn bộ lọc, giảm lưu lượng dầu và tăng thời gian ngừng hoạt động. Ngoài ra, các phụ gia chống mài mòn bị phân hủy ở nhiệt độ cực cao. Điều đó dẫn đến sự hình thành các axit tấn công và làm hỏng kim loại trong các thành phần của hệ thống thủy lực.
Dầu thủy lực có khả năng chịu nhiệt cao giúp giảm các vấn đề về hiệu suất này và tăng tuổi thọ của các thành phần của hệ thống thủy lực.
KHẢ NĂNG CHỊU THỦY PHÂN (Hydrolytic Stability)
Khi nước tiếp xúc với dầu thủy lực của bạn, nó làm thay đổi hệ thống phụ gia và dẫn đến sự hình thành các axit tấn công kim loại. Ngoài ra, các chất lỏng có độ ổn định thủy lực thấp sẽ bị thủy phân. Chúng tạo ra các muối không hòa tan có thể làm tắc nghẽn bộ lọc và van, ngăn cản dòng chảy dầu liên tục. Thiếu dầu bôi trơn và truyền công suất có thể gây ra hỏng hóc nghiêm trọng cho hệ thống thủy lực.
Đó là lý do tại sao bạn nên chọn dầu thủy lực có độ ổn định thủy phân cao, nghĩa là chúng chống lại sự suy giảm hóa học khi có nước. Chúng sẽ làm tăng hiệu suất tổng thể và tuổi thọ của máy móc và thiết bị thủy lực của bạn.
TÍNH CHỐNG TẠO BỌT (Anti-Foaming Properties)
Tạo bọt là do không khí đi vào dầu thủy lực qua bình chứa hoặc rò rỉ không khí. Khi dưới áp suất cao, chất lỏng có thể chứa nhiều bong bóng khí phân tán. Tuy nhiên, khi không chịu áp suất, những bong bóng khí đó sẽ giãn nở và bắt đầu tạo bọt.
Bọt là một trong những kẻ thù lớn nhất của hệ thống thủy lực vì nó làm giảm hiệu quả hoạt động và khả năng bôi trơn của chúng. Giải pháp cho vấn đề tạo bọt rất đơn giản – chọn dầu thủy lực có chứa chất chống tạo bọt.
TÍNH CHỐNG ĂN MÒN (Anti-Corrosion Properties)
Khi trộn với dầu thủy lực, nước làm tăng tính ăn mòn của các thành phần trong hệ thống thủy lực. Ngoài ra, nó còn đẩy nhanh quá trình phân hủy các phụ gia trong công thức dầu và tạo thành các hóa chất có thể làm hỏng kim loại màu vàng trong hệ thống thủy lực.
Đó là lý do tại sao dầu thủy lực chất lượng cao chứa chất ức chế gỉ sét và ăn mòn. Chúng ngăn chặn nước và các thành phần hóa học khác tấn công bề mặt kim loại.
KẾT LUẬN (Wrapping Up)
Sử dụng dầu thủy lực chất lượng kém hoặc không phù hợp có thể rút ngắn tuổi thọ của máy móc công nghiệp hạng nặng của bạn. Nó dẫn đến hỏng hóc máy móc thường xuyên, gây ra các sửa chữa tốn kém và tăng thời gian ngừng hoạt động. Đó là lý do tại sao việc lựa chọn dầu nhớt chất lượng cao phù hợp với nhu cầu của hệ thống thủy lực của bạn là rất quan trọng.
